1．紙桶的表面粗糙度對(duì)底皺的影響不大。普通表面的紙桶相對(duì)于表面拋光的[敏感詞]紙管，薄膜的底皺沒(méi)有根本的不同，外觀質(zhì)量等級(jí)差別也很小。同時(shí)，試驗(yàn)中也沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。
　　2．紙桶的直線度是關(guān)鍵的影響因素。膜(紙桶)越寬，紙桶的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對(duì)于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙桶的抗壓強(qiáng)度(即增加剛性)，可以減少底皺；如果采用口徑大的紙桶，剛性越好，底皺越少。
　　3．保證紙桶的圓度(圓柱度)，可以減少紙管復(fù)卷的跳動(dòng)，底皺就會(huì)相應(yīng)減少。同時(shí)，紙管內(nèi)徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內(nèi)壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。
　　4．在試驗(yàn)過(guò)程我們發(fā)現(xiàn)，底皺長(zhǎng)度與設(shè)定的工藝參數(shù)密切相關(guān)。要根據(jù)薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化，合理選擇工位及設(shè)定張力、壓力、速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。
　　5．設(shè)備方面，要保持每個(gè)工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量(裂紋、凸起)都會(huì)影響排氣，采用新、舊壓輥試驗(yàn)顯示，二者相差可達(dá)30~40%，因此一定要及時(shí)更換失效的壓輥，對(duì)大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。
　　6．細(xì)致的操作有助于減少底皺，在事先檢查確認(rèn)選擇紙桶、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。